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德国力士乐Rexroth液压叶片泵R900580382
产品简介

德国力士乐Rexroth液压叶片泵R900580382
德国力士乐 PV7-1X/16-20RE01MC0-16 是一款先导控制型变量叶片泵，机座大小 16，公称规格 20 cm³/rev，最大工作压力 160 bar，适用于开式回路工业应用。该泵融合了轴向补偿、流体动力润滑轴承等核心技术，具备低噪音、低脉动、控制精度高、容积效率高的特点，可在机床、塑料机械、工程机械、冶金设备等多种工业领域。

产品型号：PV7-1X/16-20RE01MC0-16
更新时间：2026-06-09
厂商性质：经销商
访问量：11
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德国力士乐Rexroth液压叶片泵R900580382

德国力士乐Rexroth液压叶片泵R900580382

一、产品概述

PV7-1X/16-20RE01MC0-16 是博世力士乐 PV7 系列中的先导控制型变量叶片泵，属于开式回路工业应用设计，产品编号为 R900580382。该泵采用模块化设计理念，在保证可靠性能的同时，具备低噪音、低脉动、控制精度高的特点，适用于多种工业液压系统。

二、核心技术

1. 变量控制原理

采用先导控制式变量机构，通过定子环的偏心调整实现排量变化。定子环在弹簧力作用下保持初始偏心位置，系统压力达到设定值时，控制活塞推动定子环减小偏心距，实现流量随压力自动调节的恒压控制功能。控制响应迅速，重复精度高，滞后性小，可有效降低系统压力峰值。

2. 叶片与转子设计

采用高性能叶片材料与优化的叶片槽结构，叶片在离心力与液压作用力下紧密贴合定子内壁，形成可靠密封。叶片顶端采用特殊倒角设计，减少磨损并降低噪音，同时提高容积效率。转子采用高强度合金材料，经精密加工确保动平衡精度，降低运行振动。

3. 轴承与润滑系统

配备流体动力润滑的滑动轴承，利用液压油形成的油膜实现无接触润滑，显著延长轴承使用寿命。轴承间隙经过精确计算，确保在不同工况下均能形成稳定油膜，同时具备良好的抗污染能力。

4. 轴向补偿技术

排液器采用轴向补偿设计，可自动补偿因压力变化和零件磨损导致的间隙变化，始终保持最佳密封效果，确保在全压力范围内维持高容积效率（通常超过 90%）。

5. 降噪与脉动控制

内部流道经 CFD 流体仿真优化，减少涡流与压力损失，降低噪音排放。定子曲线采用特殊设计，使流量脉动比传统齿轮泵降低约 30%，噪音水平控制在 78dB 以下，部分工况可达 68dB (A)。

三、规格参数

德国力士乐Rexroth液压叶片泵R900580382


基本参数

  • 泵类型：先导控制式变量叶片泵，开式回路设计

  • 机座大小（BG）：16

  • 公称规格（NG）：20 cm³/rev

  • 最大排量：18 cm³/rev（实际工作排量）

  • 最大工作压力：160 bar

  • 峰值压力：210 bar（短期允许）

  • 控制类型：RE01（先导控制型）

  • 安装法兰：符合 VDMA 24560 标准

  • 油口连接：吸油口符合 ISO 6162-1，压力口符合 ISO 228-1

性能参数

  • 额定转速：1450 rpm

  • 最大转速：1800 rpm（根据工况调整）

  • 流量范围：随转速与排量变化，1450 rpm 时最大流量约 27 L/min

  • 容积效率：≥90%（额定工况下）

  • 总效率：≥82%（额定工况下）

  • 零行程压力：出厂设定为最小值，可通过调节螺钉设置为 25/32/50/53/60 bar 等

  • 推荐油温：10-60°C，允许短期 - 20 至 + 80°C

  • 推荐油液粘度：16-36 mm²/s，允许范围 2.8-800 mm²/s

结构参数

  • 壳体材质：高强度铸铁，具备良好的刚性与散热性能

  • 密封件材质：NBR（丁腈橡胶），适用于矿物油型液压油

  • 叶片材质：耐磨合金，表面经特殊处理

  • 转子材质：高强度合金钢，表面硬化处理

  • 旋转方向：顺时针（标准配置），可定制逆时针版本

  • 重量：约 18 kg（不含附件）

四、应用场景

1. 机床工业

适用于数控车床、铣床、加工中心等设备的液压系统，为刀具进给、主轴夹紧、工作台定位等提供稳定压力与流量控制，满足精密加工对液压系统的高精度要求。特别适合需要恒压控制的夹紧回路和需要流量调节的进给回路。

2. 塑料机械

用于注塑机、挤出机等设备的合模、注射、顶出等液压回路，可根据负载变化自动调节流量，降低能耗，同时提供稳定的系统压力，保证产品成型质量。在节能型注塑机中优势明显，可有效降低运行成本。

3. 工程机械

适配小型挖掘机、装载机、起重机等设备的辅助液压系统，如转向、制动、伸缩臂控制等回路，具备良好的抗振动和抗冲击能力，适应恶劣工况环境。在对噪音和能耗有要求的市政工程车辆中应用广泛。

4. 冶金设备

用于轧钢机、连铸机等设备的辅助液压系统，如辊缝调整、夹送辊控制等，可在高温、粉尘环境下稳定工作，提供精确的压力控制，满足冶金工艺的严苛要求。

5. 其他工业领域

  • 压力机：用于滑块控制、平衡回路，提供稳定压力

  • 木工机械：用于裁板机、封边机等设备的液压系统

  • 造纸机械：用于纸张张力控制、辊子调整等回路

  • 船舶设备：用于甲板机械、舵机控制等辅助系统

五、安装与维护要点

安装要求

  • 安装位置应保证吸油高度不超过 0.5 米，吸油管路通径不小于推荐值，减少吸油阻力

  • 泵轴与电机轴的同轴度误差应控制在 0.1 mm 以内，采用弹性联轴器连接，避免刚性冲击

  • 油箱应具备足够容量（至少为泵每分钟流量的 3 倍），并安装有效的过滤装置（推荐过滤精度 10 μm）

  • 吸油口应安装粗过滤器（过滤精度 80-100 μm），防止大颗粒杂质进入泵体

维护要点

  • 运行前需向泵内注满液压油，排除空气，避免干运转

  • 定期检查油液清洁度、粘度和含水量，推荐每 2000 小时更换一次液压油

  • 定期检查泵的运行噪音和振动，异常时及时停机检查

  • 建议每 5000 小时进行一次全面检修，更换密封件和易损件

  • 维修时使用原厂配件，确保性能和可靠性不受影响

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