美国 Simpson 辛普森 Hartley 90Mk2 膨润土定量加料系统维修保养规程

一、设备概述

Simpson Hartley 90Mk2 为铸造潮模砂自动化添加剂定量投加系统，主要用于膨润土（粘结剂）的称重计量、气动输送，常配套 Hartley 紧实率控制器、辗轮混砂机协同使用，依靠称重传感器采集重量信号，PLC 控制进料阀、排气阀、 pinch 夹紧阀完成定量卸料。设备分为 90Mk2-1（0.028m³）与 90Mk2-5（0.14m³）两种料仓容积规格，核心部件包含称重传感器、旋转进料阀、气动夹管阀、电磁阀组、储气罐、料仓、管路与下料喷嘴。维保作业前必须切断气源、设备总电源，挂牌上锁，释放储气罐内部压力。

二、日常维保（每班）

外观清洁：清理料仓外壁、下料喷嘴、输送管路外壁附着的膨润土粉尘，防止粉尘堆积卡滞阀门；重点清理喷嘴出口结块物料，避免堵料造成投加量偏差。

气源巡检：查看气动三联件，排放油水分离器积水，观察调压表压力稳定情况，气源压力波动会直接影响阀门动作与物料输送效果。

动作检查：自动循环状态下观察进料阀、排气阀、输送夹管阀启闭时序，确认无卡滞、异响；限位开关信号反馈正常，无信号丢失。

称重监测：查看控制系统重量读数，空载读数无持续漂移；留意加料、卸料过程重量曲线，出现跳变、失重异常及时记录。

密封检查：检查料仓法兰、阀门轴端、管路接头有无粉尘外溢，密封破损会造成物料损耗、计量不准。

电气检查：查看电控箱指示灯，检查接线端子有无粉尘受潮，外壳防护门保持闭合。

三、定期维保

1. 每周维保

紧固料仓、阀组、储气罐的连接螺栓，重点检查称重模块固定螺丝，严禁过紧挤压称重传感器。

对旋转执行器转轴、阀门铰接点加注耐高温润滑脂，清除转轴缝隙粉尘。

校验气源压力设定值，清理电磁阀排气孔粉尘，防止排气不畅导致阀门动作迟缓。

清理料仓内部搭桥挂壁物料，膨润土受潮结块容易架桥，造成下料不畅。

检查称重传感器线缆，防止磨损拉扯，线缆外皮破损及时包裹防护。

2. 月度维保

称重校准：使用标准砝码对称重模块进行零点与量程校准，消除粉尘、应力带来的计量误差，保证加料精度。

拆解检查气动夹管阀橡胶内衬，内衬磨损、鼓包、开裂则更换，内衬破损会出现夹不死、漏料。

储气罐内部排污，检查安全阀泄压功能，确认安全阀无卡涩，超压可以正常泄压。

清理进料旋转阀内部间隙，检查叶片磨损，间隙过大将出现返灰、计量不准。

检查下料吹扫喷嘴，拆解疏通吹扫气路，保证每次卸料完成后气路吹扫干净管路残料。

检查 PLC 通讯链路，测试与 Hartley 紧实率控制器之间的数据交互，确保配方指令、加料反馈正常。

3. 年度大修维保

放空料仓，整机拆解，全面检查称重传感器受力状态，传感器受冲击、蠕变超差直接更换。

整套更换老化气动元件：电磁阀密封件、执行器密封圈、夹管阀内衬、各类垫片。

检修旋转进料阀，修复或更换磨损叶片，重新调整阀体间隙。

管路全面探伤，磨损变薄的输送管路更换；检查快速接头密封面。

电气部分：清理控制柜内部粉尘，检测继电器、输出模块，老化端子更换；备份控制程序。

整机空载、带料试机，连续多批次验证加料精度，记录加料误差，完成参数归档。

四、核心易损件更换要点

气动夹管阀内衬：属于高频损耗件，膨润土持续冲刷易磨损，出现内漏、关不死必须更换。

旋转进料阀密封与叶片：叶片磨损会造成回料，定量重复性变差。

电磁阀密封组件：气源含水含油会加速密封老化，出现漏气、阀门不动作。

下料喷嘴组件：物料冲刷磨损，孔径变大后吹扫效果下降，容易堵料。

称重传感器：禁止敲击、重压，过载冲击易造成零点漂移，无法校准则直接更换。

五、常见故障处理

加料计量偏差大、重复性差：料仓挂壁搭桥、夹管阀内衬漏料、称重零点漂移、气源压力不稳；清理料仓，校准称重，更换内衬，稳定气源。

阀门不动作或动作缓慢：气源压力不足、电磁阀堵塞、执行器密封圈卡滞，排查气路，清理或更换电磁阀。

喷嘴堵料，物料送不进混砂机：膨润土受潮结块，吹扫气路堵塞；拆解喷嘴疏通，检查吹扫压缩空气。

称重读数跳变：传感器线缆拉扯磨损、料仓和周边部件发生机械干涉，消除硬接触，修复防护线缆。

粉尘从法兰缝隙：密封垫片老化，停机泄压后更换垫片，均匀锁紧法兰螺栓。

六、维保安全要点

进入料仓清理作业，执行受限空间作业流程，断电断气，挂牌上锁。

所有压力部件检修前，必须排空储气罐压力，严禁带压拆解阀门。

称重传感器属于精密元件，检修时严禁踩踏、撞击料仓，避免传感器过载损坏。

备件优先选用原厂配套件，非标内衬、阀件容易出现密封不良、精度失控。

长期停机：清空料仓全部膨润土，干燥清洁料仓与管路，各阀件保持半开状态，电控箱做好防尘防潮。