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更新时间:2026-09-21
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一、使用前准备
B-506S 为有机溶剂专用溶解氧测定仪,配套 WA-BRP 耐溶剂传感器,主要用于锂电电解液、精细化工溶剂等非水介质溶氧检测。开机前需要完成设备检查、耗材确认与环境确认三项工作。
检查主机外观,确认显示屏、按键无破损,电源线或电池仓完好;优先选用碱性电池供电,长时间连续检测建议使用配套 AC 适配器。检查传感器组件,确认 PFA 隔膜无划痕、破损、鼓泡,探头密封圈无老化渗漏,内部 GTP-41 专用膜液液位正常,膜液不能使用普通水质溶氧电极电解液,避免与有机溶剂发生反应。
测试环境控制在 0~40℃,环境不能结露,远离强电磁干扰源;样品温度尽量稳定,温度波动过大会影响温度补偿精度。检测有机溶剂低氧样品,优先准备 MA-300G-SL 密闭测量池,防止样品接触空气吸氧,造成检测结果偏高;简易筛查可直接烧杯浸测,但该方式不适合微量氧检测。
连接传感器信号线至主机,旋紧接头,保证信号接触稳定,完成硬件装配。
二、开机与模式设置
按下 POWER 电源键开机,主机进行自检,屏幕依次显示型号、固件版本,自检完成后进入测量主界面。面板包含 PRINT 打印、MODE 模式切换、CAL 校准、上下箭头设置按键。
通过 MODE 键切换测量模式,分为单点测量与连续测量两种。单点模式为常规质控检测,每完成一次读数可保存数据,适合样品批次检测;连续模式用于长时间在线监测,数据不自动存储,适合反应过程跟踪。
可通过上下按键设置测量上下限阈值,开启超限声光报警功能。仪器内置温度、气压自动补偿,开机后可读取环境气压,必要时手动录入气压值,修正空气校准的饱和度计算。单位可切换为 mg/L 溶氧浓度或者饱和度百分比。
三、仪器校准操作
每次正式检测前、更换隔膜或膜液后、长时间停机再次启用时,必须执行校准,推荐两点校准流程。
空气跨度校准:擦干探头表面液体,将传感器置于空气中,保持通风,等待温度稳定,按下 CAL 键,选择空气校准模式,仪器自动采集空气中氧饱和数值,等待读数稳定后自动完成跨度校准。
零点校准:针对低氧样品检测,需要零点标定。将探头置于氮气饱和的对应有机溶剂中,隔绝空气,待读数稳定,选择零点校准,完成零点设定。
校准完成后,将探头取出,确认屏幕读数回归空气中饱和值,如偏差过大,检查隔膜是否破损、膜液是否失效,重新校准。校准记录建议留存,记录校准时间、环境温度、气压。
四、样品检测操作
方式 1:密闭池高精度检测(推荐用于微量氧)
使用 MA-300G 密闭测量组件,使用注射器将样品注入密封测量池,全程隔绝空气,开启磁力搅拌,保证样品流动稳定,消除氧扩散带来的误差,样品用量 30~50mL。将传感器探头置入密闭池,等待读数稳定,B-506S 在 20℃条件下 90% 响应时间小于 15 秒。待数值稳定不再漂移,记录溶氧、温度数据,按 PRINT 键可打印或通过 RS-232C 接口上传至电脑保存。测试结束后,排出样品。
方式 2:直接浸入简易检测
将探头直接浸入样品烧杯,缓慢搅拌,注意不要产生气泡附着在隔膜表面。等待读数稳定读取数据。该方法缺点明显,有机溶剂极易从空气中吸收氧气,低氧样品检测误差大,仅用于快速对比筛查,不适合作为正式检测依据。
测量过程中,隔膜表面不能附着气泡,气泡会阻断氧气渗透,造成读数偏低;也不要触碰隔膜,避免膜片划伤。
五、数据存储与输出
仪器可自动存储检测记录,包含溶氧数值、温度、时间。RS-232C 通讯接口可连接电脑或外置打印机,实时导出检测数据,用于实验台账、质量溯源。检测完成后,在主界面调取历史记录,核对数据,完成检测报告整理。
六、测试后收尾操作
测试完成,使用和被测样品相容的干净溶剂冲洗探头表面,去除样品残留,禁止用普通水直接冲洗。冲洗完成后,用无尘滤纸轻轻吸干探头外部液体,不要擦拭隔膜膜片。将探头套上保护帽,保护帽内放置少量保湿介质,防止隔膜干燥老化。
关闭仪器电源,断开传感器线缆,主机放置在干燥避光环境存放。
七、操作禁忌与常见异常处理
传感器材质为 PEEK 树脂,可耐受大部分有机溶剂,禁止长时间浸泡浓硫酸,会造成探头损坏。不可在探头隔膜有破损的情况下继续检测,会造成膜液泄漏、样品污染探头。
读数漂移、数值不稳定:检查隔膜有无气泡附着,确认样品温度是否波动,检查膜液是否干涸失效;读数偏高:大概率样品接触空气吸氧,改用密闭测量池复测;读数无变化:检查传感器接线,确认膜片破裂或膜液耗尽,更换耗材后重新校准。
耗材更换周期:间断使用场景 9~12 个月更换隔膜与膜液;连续工业检测工况缩短至 6 个月。
八、安全操作注意事项
检测有机溶剂时,做好通风,远离明火,按照化学品 MSDS 规范操作,做好防护。传感器跌落、磕碰会损伤隔膜,搬运、安装时轻拿轻放。仪器使用环境严禁结露,水汽进入主机内部会造成电路故障。
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